Смуга ст.Р18 Товщина/ширина: 10 х 46мм L = 255 мм

Смуга зі швидкорізальної (інструментальної) сталі купити, ціна, доставка, ГОСТ
Швидкоре, що слугують стільцем, — леговані сталі, призначені насамперед для виготовлення металорегувального інструменту, що працює за високих швидкостей різання.
Швидкорізальна сталь має мати високий опір руйнуванню, твердість (у холодному та гарячому станах) і почервонінню.
Високим опором руйнуванню й твердістю в холодному стані мають і вуглецеві інструментальні сталі. Однак інструмент із них не може забезпечити високошвидкісні режими різання. Ледження швидкорізальних сталей вольфрамом, молібденом, ванадієм і кобальтом забезпечує гарячу твердість і почервоніння сталі.
Історії створення
Для обточування деталей із дерева, кольорових металів, м'якої сталі різці зі звичайної твердої сталі були цілком придатні, але під час оброблення сталевих деталей різець швидко розігрівався, скоро зношувався й деталь не можна було обточувати зі швидкістю понад 5 м/хв [1].
Бар'єр цей вдалося подолати після того, як у 1858 році Р. Мюшетт отримав сталь, що містить 1,85% вуглецю, 9% вольфраму та 2,5% марганцю. Через десять років Мюшетт виготовив нову сталь, що дістала назву самокалки. Вона містило 2,15% вуглецю, 0,38% марганцю, 5,44% вольфраму та 0,4% хрому. Через три роки на заводі Самуеля Осберна в Шеффілді почалося виробництво мюшетової сталі. Вона не губилася різальною здатністю під час нагрівання до 300 °C і дала змогу в півтора раза збільшити швидкість різання металу — 7,5 м/хв.
Через сорок років на ринку з'явилася швидкорізальна сталь американських інженерів Тейлора й Уетта. Різці з цієї сталі допустили швидкість різання до 18 м/хв. Ця сталь стала прообразом сучасної швидкорізальної сталі Р18.
Ще за 5-6 років з'явилася надшвидкісна сталь, що допускає швидкість різання до 35 м/хв. Так, завдяки вольфраму було досягнуто підвищення швидкості різання за 50 років усемеро й, отже, у такий же раз підвищилася продуктивність металорізальних станків.
Подальше успішне використання вольфраму знайшло собі застосування у створенні твердих сплавів, які складаються з вольфраму, хрому, кобальту. Було створено такі сплави для різців, як-от стелет. Перший стелет дав змогу підвищити швидкість різання до 45 м/хв за температури 700-750 °C. Сплав вигляду, випущений Крупом у 1927 році, мав твердість за шкалою Мооса 9,7-9,9 (твердість алмазу дорівнює 10.
У 1970-х роках у зв'язку з дефіцитом вольфраму швидкорізальна сталь марки Р18 була майже повсюдно замінена на сталь марки Р6М5 (так званий «самокал», самозагартована сталь), яка, своєю чергою, витісняється безвольфрамовими Р0М5Ф1 і Р0М2Ф3.

Характеристики швидкорізальних сталей
Гаряча твердість
За нормальної температури твердість вуглецевої сталі навіть дещо вища за твердість швидкорізальної сталі. Однак у процесі роботи різального інструмента відбувається інтенсивне виділення тепла. Водночас до 80% тепла, що виділився, йде на розігрівання інструмента. Внаслідок підвищення температури різальної крайки починається відпустка матеріалу інструмента та знижується його твердість.
Після нагрівання до 200 °C твердість вуглецевої сталі починає швидко падати. Для цієї сталі неможливий режим різання, за якого інструмент нагрівався б вище 200 °C. У швидкорізальної сталі висока твердість зберігається під час нагрівання до 500-600 °C. Інструмент зі швидкорізальної сталі продуктивніший, ніж інструмент з вуглецевої сталі.
Червоностійкість
Якщо гаряча твердість характеризує те, яку температуру сталь може витримати, то червоностійкість характеризує, скільки часу сталь витримуватиме таку температуру. Тобто, наскільки тривалий час загартована та відпущена сталь чинитиме опір розуроченню під час розігрівання.
Є кілька характеристик червоностійкості. Придемо дві з них.
Перша характеристика показує, яку твердість матиме сталь після відпустки за певної температури впродовж заданого часу.
Другий спосіб схарактеризувати пористість ґрунтується на тому, що інтенсивність зниження гарячої твердості можна виміряти не тільки за високої температури, але й за кімнатної, оскільки криві зниження твердості за високої температури та кімнатної йдуть еквідистно, а виміряти твердість за кімнатної температури, зрозуміло, набагато простіше, ніж за високої. Досвідами встановлено, що різальні властивості втрачаються за твердості 50 HRC за температури різання, що відповідає приблизно 58 HRC за кімнатної. Звідси червонуватість характеризується температурою відпустки, за якої за 4 години твердість знижується до 58 HRC (позначення K4р58).

Виготовлення й обробка швидкорізальних сталей
Швидкорізальні сталі виготовляють як класичним способом, так і методами порошкової металургії. Якість швидкорізальної сталі чималою мірою визначається ступенем її прокованості. У разі недостатнього проковтування виготовленої класичним способом сталі спостерігається карбідна ликвація.
Під час виготовлення швидкорізальної сталі поширеної помилки є підхід до неї як до «самозагартованої сталі». Тобто досить нагріти сталь і охолодити на повітрі, і можна отримати твердий зносостійкий матеріал. Такий підхід абсолютно не враховує особливостей високолегованих інструментальних сталей.
Перед загартуванням швидкорізальні сталі необхідно відпалювати. У погано відпаджених сталях спостерігається особливий різновид браку: нафталіновий лама, коли за нормальної твердості сталі вона має підвищену крихкість.
Грамотний вибір температури загартування забезпечує максимальну розчинність легувальних домішок у α-залізі, але не призводить до росту зерна.
Після загартування в сталі залишається 25-30% залишкового аустеніту. Крім зниження твердості інструмента, залишковий аустеніт призводить до зниження теплопровідності сталі, що для умов роботи з інтенсивним нагріванням різальної крайки є вкрай небажаним. Зниження кількості залишкового аустеніту домагаються двома шляхами: обробленням стали холодом або багаторазовою відпусткою. Під час обробки стали холодом її охолоджують до -80... -70 °C, потім проводять відпустку. У разі багаторазового відпускання цикл «нагрівання — витримка — охолодження» проводять по 2-3 рази. В обох випадках домагаються суттєвого зниження кількості залишкового аустеніту, проте повністю позбутися його не виходить.
Принципи легування швидкорізальних сталей
Висока твердість мартенситу пояснюється розчиненням вуглецю в α-залізі. Відомо, що під час відпустки з мартенситу в вуглецевій сталі виділяються найдрібніші частинки карбіду. Поки карбіди, що виокремилися, ще містяться в найменшому дисперсному розсіюванні (то є на першій стадії виділення під час відпускання до 200 °C), твердість помітно не знижується. Але якщо температуру відпустки підняти вище 200 °C, відбувається зростання карбідних виділень і твердість падає.
Щоб сталь стійко зберігала твердість під час нагрівання, потрібно її легувати такими елементами, які ускладнювали б процес коагуляції карбідів. Якщо ввести в сталь якийсь карбідоутворювальний елемент у такій кількості, що він утворює спеціальну карбід, то червону стійкість скачкоподібно зростає. Це зумовлено тим, що спеціальний карбід виділяється з мартенситу та коагулює за вищих температур, ніж карбід заліза, позаяк для цього потрібен не тільки дифузія вуглецю, а й дифузія легувальних елементів. Практично помітна коагуляція спеціальних карбідів хрому, вольфраму, молібдену, ванадію відбувається за температур вищої від 500 °C.
Червоностійкість створюється легом сталі карбідоутворювальними елементами (вольфрамом, молібденом, хромом, ванадієм) у такій кількості, за якої вони зв'язують майже весь вуглець у спеціальні карбіди. І ці карбіди переходять у розчин під час загартування. Попри сильну різницю в загальному хімічному складі, склад твердого розчину дуже близький у всіх сталях, молекулярна сума W+Mo+V, що визначає почервоніння, становить приблизно 4% (атомн), звідси червоностійкості та різальні властивості у різних марок. швидкорізальних сталей близькі. Швидкорізальна сталь, що містить кобальт, перевершує за різальними властивостями інші сталі (він підвищує почервоніння), але кобальт дуже дорогий елемент.
Маркування швидкорізальних сталей
У радянських і російських марочниках сталей марки швидкорізальних сталей зазвичай мають особливу систему позначень і починаються з літери «Р» (rapid — швидкий). Пов'язано це з тим, що ці сталі були винайдені в Англії, де таку сталь називали «rapid steel». Цифра після літери «Р» позначає середній вміст у ній вольфраму (у відсотках від загальної маси, буква В пропускається). Потім вказується після літер М, Ф і До уміст молібдену, ванадію та кобальту. Інструменти зі швидкорізальної сталі іноземного виробництва зазвичай маркуються абревіатурою HSS (High Speed Steel).
Застосування
В останні десятиліття використання швидкорізальної сталі скорочується у зв'язку із широким поширенням твердих сплавів. Зі швидкорізальної сталі виготовляють переважно кінцевий інструмент (метчики, свердла, фрези невеликих діаметрів) У токарній обробці різці зі змінними та напайними твердосплавними пластинами майже повністю санцювали різці зі швидкорізальної сталі.
За застосування вітчизняних марок швидкорізальних сталей є такі рекомендації.
• Сталь Р9 рекомендують для виготовлення інструментів простої форми, що не потребують великого обсягу шліфування, для оброблення звичайних конструкційних матеріалів. (резців, фрез,зенкерів).
• Для фасонних і складних інструментів (для нарізування різі та зубів), для яких основною вимогами є висока зносостійкість, рекомендують використовувати сталь Р18 (вольфрамова).
• Кобальтові швидкорізальні сталі (Р9К5, Р9К10) застосовують для оброблення деталей із корозійностійких і жароміцних сталей і сплавів, в умовах переривчастого різання, вібрацій, недостатнього охолодження.
• Ванадієві швидкорізальні сталі (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендують для виготовлення інструментів для чистового оброблення (протяжки, розвертки, шевери). Їх можна застосовувати для оброблення важкооброблюваних матеріалів під час зрізання стружок невеликого поперечного перерізу.
• Вольфрамомоолібденові сталі (Р9М4, Р6М3) використовують для інструментів, що працюють в умовах чорнового оброблення, а також для виготовлення протяжок, довбанків, шеверів, фрез.

Доставка:
Здійснюємо доставку (зокрема смугу з інструментальної швидкорізальної сталі) продукції в усі регіони України, доставка виготовляється транспортними компаніями САТ, Нічний Експрес, Делівері, Ін Тайм, Нова Пошта або попутною машиною у Ваше місто. Час доставки: 1-2 дні.
Відвантаження товару відбувається того ж дня, якщо товар оплачений до 12:00 і на наступний — якщо пізніше 12:00 (або в заявлені з клієнтом терміни)
Чому вигідно працювати з нами:
— Здійснюємо порізування (газом, гільйотиною, стрічкою, плазмою), згинання, цинкування металу;
— Консультації досвідчених менеджерів за властивостями та застосуванням матеріалів;
– Виконуємо всі договореності точно в термін і в повному об'ємі;
– Ми є платільниками НДС;
— Купувати можна як за безнадійним, так і за вуличним розрахунком;
– Складки з товаром є майже у всіх регіонах України;
— Для постійних клієнтів діє система знижок;
— Є можливість привезти потрібний товар «під замовлення» із Європи (н/ж, кольоровий метал.) і Росії (н/ж, колір.мет., спец.стати)
— Доступна ціна на швидкорізальні сталі
Графік роботи:
Ми працюємо з понеділка по п'яті з 08:00 дорімань30 без перерв. Заявки з сайту залишені у вихідні обробляються в понеділок поза чергою.
У нас Ви завжди можете купити смугу з інструментальних сталей різних розмірів за низькими цінами
Швидкорізальна сталь ціна від виробника!

Графік роботи:

Понеділок — П'ятниця,

З 08:30 дорімань30, без перерв.

Заявки, залишені в не робочий час, обробляються без черзі, у найближчий робочий день.

Доставка продукції:

Здійснюємо будь-яким зручним перевезенням.

Доставка замовлень по регіонах України в середньому займає 1-2 дні.

Додаткові послуги:

Поріжемо смугу Р6М5 за потрібними розмірами

Здійснюємо доставку товару в будь-який регіон України

Розраховуємо необхідну кількість смуги та ін. продукції

З будь-яких питань, що стосуються замовлення смуги та іншої продукції, телефонуйте нашим менеджерам телефоном: